Svi znamo da plastični proizvodi obično imaju stopu skupljanja, a ta se stopa smanjuje kada se smanji. Proizvodi izrađeni od različitih materijala imaju različite stope skupljanja. Ovdje raspravljamo o nekoliko čimbenika koji utječu na skupljanje plastičnih kontejnera za otpad tijekom faze proizvodnje. Zapravo, u proizvodnji, ako želite da veličina proizvoda bude prikladnija, korisno je razumjeti čimbenike koji utječu na skupljanje. Uostalom, u industriji industrijske logistike, plastični kontejneri za otpad općenito su standardizirani standardizirani kontejneri. Njihova veličina i specifikacije su relativno točne prema standardu i nema odstupanja. Inače se ne može reći da je generalizacija standardizirana.
Proces oblikovanjaplastična kutija za preokretje termoplastično oblikovanje. Zbog promjene volumena tijekom proizvodnog procesa u procesu kristalizacije, unutarnje naprezanje je relativno veliko, a unutar kalupa postoji zaostalo naprezanje, a molekularna orijentacija je vrlo jaka. Stoga ima veću stopu skupljanja od termoreaktivnih plastičnih proizvoda. Ima veći raspon skupljanja i vrlo izraženu usmjerenost. Budući da je vanjski sloj rastaljenog materijala u kontaktu s površinom šupljine kalupa tijekom oblikovanja plastične komponente, odmah se hladi i formira čvrstu ljusku niske gustoće. A svi znamo da je toplinska vodljivost plastike vrlo loša, a unutarnji sloj plastične kutije za pretvaranje se vrlo sporo hladi, formirajući čvrsti sloj visoke gustoće s velikom stopom skupljanja. Ako je debljina stijenke spora, sloj visoke gustoće će se zgusnuti i više će se skupljati.
Proces oblikovanjaplastična kutija za preokretje termoplastično oblikovanje. Zbog promjene volumena tijekom proizvodnog procesa u procesu kristalizacije, unutarnje naprezanje je relativno veliko, a unutar kalupa postoji zaostalo naprezanje, a molekularna orijentacija je vrlo jaka. Stoga ima veću stopu skupljanja od termoreaktivnih plastičnih proizvoda. Ima veći raspon skupljanja i vrlo izraženu usmjerenost. Budući da je vanjski sloj rastaljenog materijala u kontaktu s površinom šupljine kalupa tijekom oblikovanja plastične komponente, odmah se hladi i formira čvrstu ljusku niske gustoće. A svi znamo da je toplinska vodljivost plastike vrlo loša, a unutarnji sloj plastične kutije za pretvaranje se vrlo sporo hladi, formirajući čvrsti sloj visoke gustoće s velikom stopom skupljanja. Ako je debljina stijenke spora, sloj visoke gustoće će se zgusnuti i više će se skupljati.
Veličina ulaznog otvora, raspodjela sirovina proizvodne opreme i drugi čimbenici izravno će utjecati na smjer protoka, raspodjelu gustoće materijala proizvoda, skupljanje pod tlakom i vrijeme oblikovanja, a neizravno će utjecati na stopu skupljanja.plastična kutija za preokret.Kada oprema ima direktan ulaz, presjek ulaza je vrlo velik, posebno kada je deblji, stopa skupljanja će biti manja, ali usmjerenija. Nasuprot tome, kada je veličina ulaza mala, smjer skupljanja je mali, a stopa skupljanja je relativno velika kada je ulaz relativno blizu ulaza ili paralelan sa smjerom protoka.
Uvjeti proizvodnog oblikovanja imaju veliki utjecaj na brzinu skupljanjaplastična kutija za preokretNa primjer, ako je temperatura kalupa visoka, a rastaljeni materijal se sporo hladi, dolazi do visoke gustoće i stope skupljanja bit će relativno velike. Kristalni materijal ima visoku kristalnost i veliki volumen, pa stopa skupljanja postaje veća. Raspodjela temperature kalupa te unutarnji i vanjski stupanj hlađenja te ujednačenost gustoće plastičnih komponenti izravno će utjecati na stopu skupljanja i usmjerenost svakog dijela proizvoda. Veličina tlaka zadržavanja i duljina vremena zadržavanja također imaju veliki utjecaj na stopu skupljanja. Kada je tlak visok i dug, stopa skupljanja je manja, ali je smjer veći. Tijekom procesa oblikovanja, stopa skupljanja plastične kutije za ubrizgavanje može se odgovarajuće promijeniti podešavanjem temperature kalupa, tlaka, brzine ubrizgavanja i vremena hlađenja. Prema gore navedenom, možemo odrediti stopu skupljanja svakog dijela proizvoda prema debljini stijenke kutije za ubrizgavanje, obliku i veličini ulaza za punjenje te raspodjeli dizajna kalupa, a zatim izračunati veličinu šupljine. Prema stvarnoj stopi skupljanja proizvoda, promijenite kalup i promijenite uvjete ubrizgavanja kako biste ispravili stopu skupljanja proizvoda i zadovoljili stvarne zahtjeve.
Vrijeme objave: 25. studenog 2022.